一、环境要求与基础维护
1.场地选择：校验装置应放在便于操作且平整的场地上，并确保其基本水平。
2.工作环境：校验装置的工作环境温度应在5~35℃，相对湿度不大于80%，且周围空气中不得含有腐蚀性气体。
3.清洁与防腐：被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，以防止其流入校验装置内导管，影响正常工作。若必须在本设备上检定的腐蚀性仪表，应先对表腔进行清洗。
二、系统维护
1.压缩气压泵：校验装置的造压系统的压缩气压泵仅供校验压力仪表使用，禁止用于其他用途。
2.过滤器与油雾器：系统内空气过滤器要定时手动排放内部杂质，油雾器要定时加注液压油。
3.油量检查：使用一段时间后，应检查真空泵及压缩机油量是否充足，油量不得低于油位线，以避免影响工作性能甚至损坏零件。若油量不足，应及时加油。
4.液压系统：液压系统需定期加进清洁变压器油，以延长其使用寿命。
5.储气罐清洁：定期排空储气罐内污物。
三、部件维护
1.显示屏：仪表显示屏切勿和发热的物体靠近，以防烫坏塑脂材料。
2.接口检查：在每次使用前后，检查压力接口、电源接口、通讯接口（如果有）等连接部位，确保接口没有损坏、变形，且接口内没有异物堵塞。对于螺纹接口，要检查螺纹是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.螺丝紧固：定期检查校验装置外壳上的螺丝是否松动，并使用合适的螺丝刀将松动的螺丝拧紧，以确保仪器的外壳密封性和内部部件的稳定性。同时，检查仪器上的其他可拆卸部件（如电池盖、传感器保护罩等）是否安装牢固，如有松动及时紧固。
4.传感器保护：避免传感器受到剧烈的震动、碰撞。在搬运和使用过程中要小心操作，并在仪器受到较大冲击后及时检查传感器的性能。对于长期未使用的校验装置，在重新使用前要对传感器进行预热。同时，定期（如每年一次）对传感器进行校准，确保其测量的准确性。
四、介质管理
1.液体介质：对于通过液体介质传递压力的全自动压力校验装置，要确保液体介质的清洁。定期（如每3~6个月）更换液体介质，以防止介质中的杂质堵塞压力管道、损坏活塞或阀门等部件。
2.气体介质：对于使用气体介质的
全自动压力校验装置，要确保气体的纯净度，避免含有腐蚀性气体或过多的水分。在进气口可安装气体过滤器来过滤杂质和水分，并定期清理或更换过滤器。
五、电气与电池维护
1.电磁干扰防护：防止电磁干扰对内部电子元件的影响，避免将校验装置放置在大型电机、变压器等强电磁干扰源附近。如无法避免，可使用电磁屏蔽罩等防护设备来减少干扰。
2.电池管理：按照仪器说明书的要求正确充电，避免过度充电或过度放电。当电池电量低于一定程度（如20%左右）时，要及时充电。在充电过程中，要使用配套的充电器，并在合适的环境温度下（如0~40℃）充电。长时间不使用时，应将电池充电至50%左右的电量，然后取出电池（如果电池可取出）单独存放，每隔几个月对电池进行一次充放电循环，以保持电池的性能。定期（如每年一次）检查电池的外观，看是否有鼓包、漏液等情况。如果发现电池有异常，应立即停止使用并更换电池。
六、定期保养与检查
1.定期保养：遵循“专人负责、预防为主、经常保养、及时检修”的原则，对校验装置进行定期保养。日常保养包括外部清洁、润滑、紧固和外观检查等。一级保养涉及对校验装置进行局部解体检查和调整，通电试运行或驱潮等。二级保养则是对校验装置的内部进行保养，包括解体或不解体检查、调整主要部件，更换易损零部件等。
2.压力系统检查：定期（如每半年）检查校验装置的压力系统，包括压力泵（如手动或电动泵）、阀门、管道等部件。检查压力泵的活塞是否灵活，阀门的密封性是否良好，管道是否有泄漏或破损等情况。对于发现的问题，要及时进行修复。
全自动压力校验装置的维护方法涵盖了环境要求、系统维护、部件维护、介质管理、电气与电池维护以及定期保养与检查等多个方面。这些措施有助于确保校验装置的准确性和可靠性，从而满足各种压力测量和校验的需求。
