随着各类工程项目的广泛开展，EPDM高压给水泵橡胶接头的应用日益频繁，成为维持工程项目稳定的关键组件。因此，其品质受到广泛关注。然而，在实际应用过程中，EPDM高压给水泵橡胶接头经常会出现收缩现象，导致其无效应用，给工程施工带来了非常大的困扰。因此，有必要深入了解橡胶接头的收缩问题，以便及时采取预防措施。

导致EPDM高压给水泵橡胶接头收缩的主要因素包括：

1. 塑料模具：模具的设计和调整至关重要。多个进胶口的模具需要调整每个进胶口的充模速率，以达到均衡充模的效果。模具位置应合理设计冷却循环水道，确保模具冷却效果良好，以减少或消除收缩。模具应无毛刺且具有锁模密闭性，以承受高压、快速、低粘度熔料的充模。
2. 注塑设备：送料不足、注塑机螺杆或柱塞泵磨损、充模时熔料泄漏等都会影响充模压力和量，从而导致收缩。喷头孔的大小也会影响射胶量，过小容易堵塞入料通道，过大则会导致射胶压力不够，充模困难。
3. 生产工艺流程：提高注射压力、试压压力，增加注射时间，可以减少收缩。对于流动性好的塑料，高压会导致毛边和塌坑，应适当调整料温，降低料筒前端和喷头温度，使进入凹模的熔料容量减少，易于冷固；对于高粘度塑料，应提高料筒温度，使充模更容易。在进胶口区域出现收缩时，应增加保压时间。提高注射速率可以更容易地使制件充满并消除大部分收缩。对于厚壁制件，应提高模具温度，确保料流流畅；对于厚壁管制件，应降低模温以加快表皮的固化定型。延长制件在结构内的冷却时间，保持均匀的生产时间，增加背压，在丝杆前端保留一定的减震胶垫等都有助于减少收缩现象。对于低精度产品，应尽早脱模并在空气中或热水中缓慢冷却，可以减轻收缩凹痕，且不影响使用。
4. 原材料问题：原材料过软容易出现收缩凹痕，解决方法是在橡胶接头注塑过程中加入成核剂以加速结晶。