橡胶接头在制作的过程中，内部并不是纯橡胶，而是带有锦纶帘子布和编织网的。制作合格的橡胶接头是将内胶层管坯放置于工作台，管芯表面涂上适量的隔离剂，然后内胶层管坯充入适量的空气进行套芯。套芯后，整理、检查、整径并存放好，送下一工序进行缠绕成型。 根据施工表的要求，确定缠绕设备的分线片、口型、缠绕行程。缠绕.一根钢丝橡胶接头前，将钢丝按出线方向经引线环、张力装詈、分线片、整形口型，然后用胶布按缠绕方向紧扎在牵引机上的引管上，开动缠绕机，使引管缓慢前进，通过调速器，调整牵引速度，使缠绕行程达到要求。
橡胶接头原型缠绕行程调好后，将中胶片装上，并引进已编好保护层的管坯并且表面还要喷涂脱模剂，即可开始钢丝橡胶接头缠绕。缠绕开始时，速度要逐渐递增，到达一定速度后缠绕，缠绕过程中应将中胶片同时平服地引入缠绕层。缠绕时，钢丝张力要均匀，钢丝在管坯上应顺序排列，均匀平整，牵引装置压管要适度，不宜过紧，防止管坯变形。
上海松夏减震器有限公司为技术部为大家分享一些上海松夏牌橡胶接头生产工艺和生产硫化工艺等知识，方便大家学习和了解上海松夏橡胶接头产品，提高大家的专业知识!
以下这张照片是上海松夏减震器有限公司网络部在我厂上海松夏橡胶接头硫化车间拍的，请勿转载，谢谢合作!
上海松夏橡胶接头磨具外壳，主要是用于硫化上海松夏橡胶接头使用!
上海松夏橡胶接头硫化机器，中间放的那个橡胶是所谓的气胆磨具，就是真正的气吹膜工艺，没有气胆的完全不是气吹膜工艺，请勿被忽悠了!
下面由上海松夏技术部为大家介绍一下上海松夏橡胶接头生产工艺和硫化工艺：
1、从原材料开始严格把关，每批原材料经化验员检验合格后进厂，有专业的橡胶配料人员按要求比例配料。
2、配料完成后送进橡胶混炼车间，经橡胶混炼机压炼为合成橡胶片。
3、合成橡胶片经检验合格后送进避震喉下料车间，工作人员按照不同型号尺寸下料。
4、下料完成后进行成型。
5、每个橡胶接头胎型经检验合格后送进硫化车间，工作人员将胎型放入模具。
6、将模具放进硫化机，硫化机将模具压好，此时硫化机调好温度恒温180度，进行40分钟的硫化。
7、40分钟后将硫化完成的橡胶接头从模具中取出，检测橡胶接头的硫化完整度。
8、将硫化完成的橡胶接头修边，修边完成后放入半成品缆车。
9、将缆车里面的橡胶接头半成品送进法兰组装车间，工作人员将橡胶接头法兰和橡胶接头半成品组装为成品。
10、质检部人员将橡胶接头成品进行随机抽样试压，试压合格的橡胶接头进行包装。
11、包装好的橡胶接头成品放入仓库，等待装车发货。
以上就是上海松夏橡胶接头的生产硫化工艺，我厂层层把关，严格按照要求生产，100%的达到要求，避免工程问题出现。
只有你选择正规厂家的产品，才能对你的工程有所保障，质量稳定可靠的产品是由100%严格的把控出来的，而不是小型作坊模仿出来的，欢迎新老客户到我厂实地参观考察，可以对比其他工厂产品，这样你就会知道什么是正规厂家的产品了!
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